औद्योगिक सिलाई मशीन के स्वचालित थ्रेड ट्रिमिंग पर विश्लेषण

सिलाई प्रक्रिया के दौरान, हम अक्सर इस घटना का सामना करते हैं कि जबसिलाई मशीन स्वचालित रूप से ट्रिमिंग कर रही हैधागा, धागे का अंत पिनहोल से बाहर आ जाएगा, या जब सिलाई बंद हो जाएगी, या जब कार खाली हो जाएगी, तो धागा गिर जाएगा।रेखा घटना।और क

यदि व्यायाम के दौरान धागा अचानक कट जाता है, तो धागे का अंत सामान्य रहेगा।यह घटना कोई सामान्य घटना नहीं है।समायोजन किए जाने के बाद, कुछ ठीक हैं, जबकि अन्य अस्थिर हैं।

असफलता विश्लेषण:

इस विफलता के मुख्य रूप से निम्नलिखित कारण हैं:

1: सुई बंद करने की स्थिति बहुत कम है (जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत समय से पहले धागा ट्रिमिंग होता है)

2: थ्रेड ट्रिमिंग का समय बहुत जल्दी है

3: चलने वाले चाकू और उठाने वाले चाकू के बीच का अंतर बहुत छोटा है

4: स्थिर चाकू और चलती चाकू के संयुक्त बिंदु के दाईं ओर चाकू की धार बहुत लंबी है

5: चलती चाकू और सुई के बीच का अंतर बहुत बड़ा है

6: थ्रेड ट्रिमिंग और ढीली यात्रा बहुत छोटी है

7: धागा काटने का समय बहुत देर हो चुकी है

8: मोटर और नियंत्रण गति की थ्रेड ट्रिमिंग बहुत तेज है

मानक यांत्रिक स्थिति समायोजन और अनुशंसाएँ:

1. स्वचालित थ्रेड ट्रिमिंग फ़ंक्शन को बंद करें, मशीन को प्रारंभ करें, रोकने के लिए पीछे की ओर कदम उठाएं।इस समय, इलेक्ट्रिक सिलाई मशीन बंद होने पर थ्रेड टेक-अप लीवर की स्थिति का निरीक्षण करें, और यह उच्चतम बिंदु अंतर से 1-2 मिमी की दूरी पर होना चाहिए (थ्रेड टेक-अप लीवर के शीर्ष का जिक्र करते हुए) .यदि नहीं, तो कृपया हाथ के पहिये की स्थिति को समायोजित करें।चुंबकीय स्टील (शीट) मानक स्थिति को संदर्भित करता है और पार्किंग की स्थिति को चिह्नित करता है (आवरण के अंकन बिंदुओं और हाथ पहिया के अंकन बिंदुओं के बीच पत्राचार पर जोर न दें)

2. जांचें कि रोटरी हुक के धागे को जोड़ने का समय उपयुक्त है या नहीं

3. हैंड व्हील को पार्किंग की स्थिति में रखें, मशीन के सिर को घुमाएं, और थ्रेड ट्रिमिंग कैम की स्थिति की जांच करें, क्या कैम का उच्चतम बिंदु (थ्रेड ट्रिमिंग पॉइंट) ड्राइविंग बॉल के बाईं ओर सिर्फ 2-3 मिमी ऊपर है मूविंग नाइफ ड्राइविंग असेंबली।यदि नहीं, तो कृपया समायोजन करें।(कैम और थ्रेड ट्रिमर बॉल के बीच बाएँ और दाएँ अंतर पर ध्यान दें, अधिमानतः 50 तार)

4. हैंड व्हील को घुमाएं, सुई बार को निचली सुई की ऊपरी स्थिति में घुमाएं, थ्रेड ट्रिमिंग इलेक्ट्रोमैग्नेट को मैन्युअल रूप से पुश करें, और थ्रेड ट्रिमिंग समय का परीक्षण करें।जब चाकू हिलना शुरू होता है तो रोटरी हुक के थ्रेड ट्रांसपोर्ट पॉइंट और सुई की केंद्र रेखा की सापेक्ष स्थिति का निरीक्षण करें।यह मध्य रेखा से अलग होना चाहिए।

5. हाथ के पहिये को निचली सुई की स्थिति में घुमाएं, और थ्रेड ट्रिमिंग चाकू को मैन्युअल रूप से तब तक घुमाएं जब तक कि थ्रेड डिवाइडिंग चाकू की नोक मशीन सुई की केंद्र रेखा के साथ मेल न खा जाए।जांचें कि दोनों के बीच का अंतर 0.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।यदि नहीं, तो कृपया गतिमान चाकू की स्थिति को समायोजित करें।

6. चलते हुए चाकू को आगे बढ़ाना जारी रखें, और उसी समय हाथ के पहिये को उचित रूप से घुमाएं, और जांचें कि चाकू की निकासी 0.5 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।जब इसे तब तक घुमाया जाता है जब तक चलती चाकू का ब्रेकिंग पॉइंट (चलती चाकू पर छोटा फलाव छेद) निश्चित चाकू से मेल नहीं खाता है, अतिव्यापी बिंदु के दाईं ओर निश्चित चाकू का हिस्सा 1 मिमी से बड़ा नहीं होना चाहिए।यदि यह बहुत बड़ा है, तो अतिरिक्त भाग को पीस लें या स्थिर चाकू को बदल दें।

7. मैन्युअल रूप से थ्रेड ट्रिमिंग इलेक्ट्रोमैग्नेट को पुल-इन स्थिति में धकेलें, और जांचें कि थ्रेड क्लैंप 1 मिमी या तो खोला गया है या नहीं (इस समय, मैनुअल प्रेसर पैर नीचे की स्थिति में होना चाहिए)

8. मोटर और नियंत्रण समायोजन: पॉवर-ऑन स्थिति में एक ही समय में P कुंजी और प्रेसर फ़ुट कुंजी दबाए रखें, P10 पैरामीटर दर्ज करें, और जांचें कि क्या P10 का मान 250 है। यदि नहीं, तो कृपया समायोजित करें।

9. जांचें कि समायोजन उचित हैं या नहीं और फिर सिलाई का प्रयास करें।